刘进，杨建兵，江强，朱松，黎俊希
（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东深圳 518048）
圆弧形铝合金压槽在铝模施工中的应用极大地增强了水电管线压槽的一次成型效果，减轻了水电管线施工的困难，避免了二次开槽对结构的不利影响，加快了工程的整体施工效率，其本身具有的稳定性[1]、结构可靠性给施工提供了极大的便利。本文主要阐述圆弧形铝合金压槽的设计、施工过程，以便圆弧形铝合金压槽在房屋建筑工程施工中得到更好的运用。
广州市某高端住宅项目包括32 层高层住宅10 栋，31 层高层住宅1 栋，首层架空，层高5m，地下室3 层，层高从下到上分别是3.6 m、3.6 m、3.7 m。
该项目塔楼皆在30 层以上，2 层及以上结构采用铝合金模板施工。施工工期短、现场穿插施工要求多、业主单位要求精装交付，水电压槽施工可以消除后期水电开槽对施工进度的影响，因此，水电压槽铝模施工成为必然选择。
项目部在综合考虑安全、质量、技术可行性、经济性等方面后，决定使用圆弧形铝合金压槽进行水电压槽施工。
3.1 木方压槽施工
木方压槽施工采用木方、铁丝等组成，根据图纸设计位置，按照间距400 mm 用铁丝将木方固定在墙柱钢筋上。
优点：使用材料木方、铁丝等获取方便、快捷；
施工工艺简单，普通工人即可以简易安装。
缺点：原材料损耗较大，人工成本较高，无形中增加了项目施工成本；
木方等属于易燃物品，施工过程中存在安全隐患；
成型一般，且需拆模后人工凿除木方。
3.2 挤塑条压槽施工
挤塑条压槽施工采用挤塑条、胶布、铁丝等组成，先将挤塑板切割成50 mm（宽）×30 mm（厚）条形状，长度以图纸为准；
采用胶布缠绕挤塑条，根据图纸设计位置，按照间距400 mm 用铁丝将挤塑条固定在墙柱钢筋上。
优点：使用材料挤塑条、铁丝等获取方便、快捷；
施工工艺简单，普通工人即可简易安装；
材料成本较低。
缺点：每层需要安装，人工成本较高；
挤塑板等属于易燃物品，存在安全隐患；
浇筑过程中容易偏位，成型效果较差，拆模后需人工切割顺直、剔凿。
3.3 梯形铝合金压槽铝模施工
梯形铝合金压槽铝模施工，前期进行深化设计，研制成品梯形型材，铝模在工厂预拼装阶段，按照前期的图纸深化明确具体位置，通过自攻螺丝固定在铝合金模板上，间距400 mm，尤其是转角位置需固定到位。
优点：研制型材，使用定型化模具生产，获取方便、快捷；
在铝模预拼装阶段即可完成安装，不影响现场施工进度；
多楼层可重复利用；
成本较低；
成型效果好。
缺点：拆模过程中少部分容易掉落，增加二次施工成本；
拆模困难，工人操作烦琐，容易造成工人暴力拆模，影响后期成型效果。
3.4 圆弧形铝合金压槽铝模施工
圆弧形铝合金压槽铝模施工，前期进行深化设计，研制成品圆弧形型材，铝模在工厂预拼装阶段，按照图纸深化明确具体位置，通过自攻螺丝固定在铝合金模板上，间距400 mm，尤其是转角的位置需固定到位，施工示意图如图1 所示。
图1 圆弧形铝合金压槽施工示意图
优点：研制新型材料，使用定型化模具生产，获取方便、快捷；
在铝模预拼装阶段即可完成安装，不影响现场施工进度；
多楼层可重复利用；
成本较低；
成型效果好；
比梯形压槽更易拆除。
木方压槽施工：混凝土受热后膨胀，木方与混凝土紧密贴合无法快速拆除，只能暴力拆卸，每层混凝土浇筑完成后需人工安装，施工工期长，对工期影响较大。
挤塑条压槽施工：每层混凝土浇筑完成后需人工安装，施工工期长，对工期影响较大；
成型效果较差，拆模后需人工切割顺直、剔凿。
梯形铝合金压槽铝模施工：施工工期短，不影响正常工期，容易脱落变形，增加二次施工成本。
圆弧形铝合金压槽铝模施工：施工工期短，不影响正常工期，极易拆卸，变形小，可高效周转。
圆弧形铝合金压槽由圆弧形型材壁厚2.5 mm，外径27 mm，内径24.5 mm，净空48.89 mm，两肢宽25.8 mm。详见图2。
图2 圆弧形铝合金压槽大样图（单位：mm）
圆弧形铝合金压槽通过M8 自攻螺丝间隔400 mm 固定在铝合金模板内壁。铝合金密度低、强度高[2]、刚性性能优秀，成本低，市场上可轻易采购到大量零部件，质轻且坚硬、强度好、耐腐蚀性能好、整体性能好、易于重复利用。自攻螺丝与铝合金模板能形成稳固的连接，现场拆模时可承受一定的荷载不变形、不脱落。图3 为圆弧形铝合金压槽成品图。
图3 圆弧形铝合金压槽成品图
圆弧形铝合金压槽在铝模厂家库房预拼装时通过M8 自攻螺丝固定在铝模内壁，各方验收合格后拆卸包装运输至项目进行现场拼装。
圆弧形铝合金压槽需另加工一套，供现场及时替换。
圆弧形铝合金压槽随铝模墙柱模板一起进行拼装。铝模墙柱模板安装[3]流程如图4 所示。
图4 铝模墙柱模板安装流程图
1）圆弧形铝合金压槽未使用时，应合理放置，不可随意踩踏、丢弃。
2）圆弧形铝合金压槽使用前，应将其表面混凝土料、杂物清理干净，均匀涂刷脱模剂。
3）使用圆弧形铝合金压槽时，充分考虑其深度与钢筋保护层厚度，对墙柱钢筋进行合理弯折。
4）圆弧形铝合金压槽位置模板需做特殊标记，明确模板位置，不可首尾倒置。
5）圆弧形铝合金压槽位置模板应优先拆模，尽量避免混凝土凝固发热对圆弧形铝合金压槽的破坏，减少压槽受热膨胀对拆模的影响。
8.1 木方压槽施工
材料：木方一层需要200 m、铁丝10 扎。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。
成型有效率为70%，约需要30%返工，后期人工开凿。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×2 人=1 200 元。
材料费（每层）：3 000 元。
合计：（1 800+1 200）×32+3 000×32=19 2000 元=19.2 万元。
8.2 挤塑条压槽施工
材料：挤塑条一层需要200 m、铁丝10 扎。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。
材料费（每层）：2 000 元。
合计：1 800×32+2 000×32=121 600 元=12.16 万元。
8.3 梯形铝合金压槽铝模施工
材料：成品型材一层需要200 m、自攻螺丝约为600 个。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。
成型有效率为90%，需要10%返工，后期人工开凿。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×1 人=600 元。
材料费（每层）：2.4 万元。
合计：1 800+600×32+24 000=45 000 元=4.5 万元。
8.4 圆弧形铝合金压槽铝模施工
材料：成品型材一层需要200 m、自攻螺丝约为600 个。
人工费（单次）：300 元/（d·人）×2 d×3 人=1 800 元。
材料费（每层）：2.4 万元。
合计：1 800+24 000=25 800 元=2.58 万元。
综上所述，相对于其他施工工艺“圆弧形铝合金压槽铝模施工”每层至少可节约1.92 万元。
通过圆弧形铝合金压槽的应用，提高了项目安全标准化的建设水平，强化了整体施工工艺，施工过程中缩减了拆改与修复的时间及材料费用，缩短了工时，同时节约了大量人力、物力的投入，减少了材料损耗，节约资源，取得了良好的社会效益。
圆弧形铝合金压槽铝模施工，提高了项目安全标准化的建设水平，强化了施工工艺，施工过程中减少了安拆时间及材料费用，缩短了工时，同时节约了大量人力、物力的投入，减少了材料损耗，节约资源，取得了良好的社会效益。其优秀的实用性和经济效益性，适合大力推广应用。
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