高李
摘 要：在全球化进程加快的趋势下，中国的经济得到了长足发展，经济水平不断提升，已经成为了世界第二大经济结构体。在此基础上，中国的科学技术得以完善，科学理念得以革新，尤其是对机械行业而言，技术的发展和理念的创始使得机械行业取得了傲人的成绩。对于机械行业而言，机械的设计和制造技术一直是企业和社会所重视的问题，这两个核心技术的发展与完善受到了人们和国家的关注。在当前形势下，机械设计和机械制造技术之间的联系日渐密切，为机械行业的发展提供了必要的基础支撑。正是由于机械设计与机械制造技术的存在，使得机械行业和加工制造业能够沿着现代化的方向迈进。本文在此，就现阶段机械设计与机械制造技术展开以下探讨。
关键词：机械设计;机械制造;技术分析
引言：
就目前而言，机械行业在国家的经济结构体系中占据很大一部分的比重，是国家经济结构体组成的重要部分。在国家扶持高新技术发展的今天，机械结构和机械工艺作为其体系的基础设施，它们的设计与制造技术是一定要进行革新和创新的。一方面，机械设计与机械制造行业的发展促使了国家经济社会的建设，为国家实现百年目标和建设小康社会提供了必要的先决条件。另一方面，机械设计与机械制造技术的完善，使得机械行业整体沿着规范化和科学化的道路前进，进而在行业持续发展的基础上，实现行业的的有序发展，带来非常高的现实作用和经济效益。以下通过介绍现阶段机械工艺的发展状况，着重对机械设计与机械制造技术展开分析。
一、机械设计与机械制造技术的发展现状
中国的机械设计与机械制造技术起步是较晚的，相较于西方国家和发达国家仍存在着诸多的不足之处，还有很長的道路要走。就现阶段的工艺技术而言，其工艺形式仍处于初级发展的阶段，传统模式仍是主要的应用方式，即使是国家提倡并推行现代化的建设和自动化建设，仍旧改变不了技术工艺落后的实施。在机械行业和制造行业中，现行机械工艺技术下的机械产品和器具仍难达到国际先进水平，不光是产品的质量存在问题，其生产效率和生产模式都具有极大的局限性，甚至在一些专业层面上，被西方国家甩开了几十年的道路，难望其项背。就以复合技术为例，西方国家和发达国家已经基本实现了高精度、高密度下的加工作业，但是中国仍旧处于第三梯队，单单是对技术的初级使用和初级应用，一些核心的技术需要从国外大量进口才能满足生产发展;并且，传统模式下的机械制造生产仍充斥在机械设计与制造过程中，这种单一落后的形式极大地阻碍了行业的发展和进步，并且为企业自身带来了极为不利影响。虽然国家一再强调创新，强调实践，但是机械的核心技术存在缺口，使得企业仍旧不能做到独立自主地进行生产，各种核心部件的供货商一旦终止供货，机械行业将会面临着灭顶之灾，加之资本熏心和利益至上理念的出现，使得一些机械设计与制造行业根本就不重视对技术的创新，导致了国家的机械行业发展存在较大的制约条件。
二、机械设计技术的分析
1.设计工作和设计技术应更加规范
在机械的设计过程中，设计技术迎依托现实情况来选用，设计工作应基于合理安全来进行。这样就能使得机械的设计技术可以验证合理化、节能化和科学化的放线前进，进而使得在减少设计流程和简化设计形式的基础上，降低作业风险点的出现，有效规避工作隐患，实现机械设计的规范化和现代化发展。要明确的是，机械设计技术的优化完善，能够使得设计工作更加地标准，为机械的制造和后序工作的开展能提供了必要的前提基础。就以中国现阶段的设计工作而言，国家已经制定并建立了一套较为完善的设计标准，为机械设计的规范化和标准化提供了必要的制度基础;并且，正是因为该标准的存在，使得标准制度下设计工作的效率得到了提升，具体量化形式下的零件应用更加合理，进而为国家机械行业的发展和制造行业的进步提供了保障。与此同时，更加规范地进行设计巩工作还能够保障零件与机械结构的契合度，使得设计工作能够更好地服务于下面的工序。
2.设计体系和设计流程应更加智能
在信息化时代到来的背景下，机械设计的信息化发展是其体系完善和流程建设的必经之路。在信息化发展下，智能系统的应用使得设计工作更加地便利，它能够通过模拟人类大脑的方式进行模拟设计，进而实现了理论向现实转化。在设计过程中，智能系统的软件能够充分地分析设计工作和设计技术的可行度，并分析设计的优劣，进而得到最高质量的设计方案。其应用要点为：首先，智能系统应对机械的运行情况和运行流程进行实时监管，进而从运行层面保障机械设计的规范作业;其次，要时常对智能系统进行更新，采用最为先进的技术进行设计工作;最后，要合理应用智能化技术，并切实学习智能技术，进而在应用的基础上掌握，在掌握的前提下规范。
三、机械制造技术分析
机械制造技术与设计技术是不同的，它有着更高的技术要求和专业水平限制，它不仅包括对信息处理技术的应用，还包括了对计算机计算技术和自动化及时的应用，具有更为专业的技术要求。就目前而言，主要存在的机械制造技术可以大体分为以下类型：
1.数控加工技术
该技术的应用主要针对于生产量较小的机械产品制造，通过数控加工技术，可以有效控制生产过程中的材料成本;并且，该技术具有一定的应变性，开展过程较为灵活;加之自动化程度较高，非常契合对生产量较小并且质量要求较高的机械制造过程中。这种技术主要应用在以下领域，如：汽车制造、航空机械制造等等。
2.纳米技术
在科技不断发展的情况下，人们对机械产品的要求更加严格，对一些外观和功能有了更加标准的需求。在一些需要小型器械的要求下，纳米技术应用到了机械制造过程，逐渐成为了机械制造过程中不可或缺的技术之一。这种技术更小，并且功能更加齐全，是当前整个制造行业和制造技术发展的目标和方向。特别是在国家开始扶持高新产业之后，一些航天材料和航天机械的精度已经达到了亚纳米的级别，这种发展趋势为纳米技术的完善和超精密度的机械加工技术的发展提供了保障。
除了以上两种技术以外，切削技术和打磨技术也是当前机械制造的主要类型之一，超高精度的切削和打磨是其发展的主要方向。
四、结束语
综上所述，对现阶段而言，机械设计和机械制造技术是非常重要的，在整个机械领域和制造领域起到了举足轻重的作用。故此，在实际的设计制造过程中，应结合现实情况，虚心学习西方的先进技术形式和技术理念，具有针对性地进行设计制造工作，进而为国家科技领域的突破，为社会经济的发展提供强有力的保障，为实现中华民族的伟大复兴提供基础的准备。
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