坐落于陕北能源重化工基地的陕西北元化工集团股份有限公司，依托丰富的资源，在努力将资源优势转化为经济优势的过程中，始终坚持循环经济统领，不断加大环境保护力度，践行低碳生产、绿色发展，实现了绿色环保和经济发展的双赢。
金秋北元
陕西北元化工集团股份有限公司（以下简称北元集团）成立于2003年5月18日，是由陕煤集团、两户民营企业、十个自然人股东和员工持股平台共同组建的大型盐化工企业，是陕西省混合所有制的典范，被誉为“北元模式”。北元集团现下设十个职能部门、一个研发中心和四个分、子公司，现有员工4200余人。
集团凭借资源、规模、循环产业链、区位和体制五大优势，实现了煤盐资源就地转化，具有110万吨/年聚氯乙烯、88万吨/年离子膜烧碱、4×125兆瓦发电、220万吨/年新型干法工业废渣水泥、50万吨/年电石的生产能力。每年可转化原盐135万吨，直接和间接转化原煤800万吨，带动当地化工、建材、运输、服务等相关产业快速发展，对助推当地工业经济增长和追赶超越发展具有重要意义。
为了走低碳发展之路，北元集团围绕产业升级和产品结构调整，积极探索全新的发展模式，由最初10万吨/年聚氯乙烯项目扩建为110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目，公司的产业由单一生产企业发展为多元化产业，目前已形成了“煤—盐—发电—电石—烧碱—聚氯乙烯—水泥”的一体化循环产业链条。在循环产业链中，热电装置采用国内先进的高温、高压抽凝式汽轮发电机组，为整个项目提供电力和蒸汽。聚氯乙烯生产装置采用世界领先的离子膜电解工艺、干法乙炔发生技术、日本智索悬浮法聚合工艺技术，以电石反应生成的乙炔气和烧碱装置产生的氯气、氢气用来生产PVC树脂，并通过建设电石渣浆乙炔气回收装置、变压吸附装置、中水回用装置等实现了废气、废水等的再利用。配套水泥装置，采用干法旋窑技术，将PVC生产过程中产生的电石泥废渣和热电装置排出的粉煤灰、炉渣用作生产水泥。50万吨/年电石资源综合利用项目自成循环产业链，利用电石炉生产过程中产生的尾气和余热及周边煤矿长生的煤泥、煤矸石、焦沫为能源进行发电。公司生产装置属于循环经济产业，整个生产过程没有废弃物排出，资源在生产全过程得到高效利用，改变了氯碱产业高能耗、高污染的传统生产模式，实现了经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
循环经济的发展模式，得到了社会各界的肯定。北元集团连续多年进入中国化工企业500强，先后获得国家循环经济标准化试点企业、全国两化融合示范企业、全国安全文化建设示范企业、中国企业文化建设先进单位、中国“AAA”信用企业、“十三五”节能减排先进单位、陕西省高新技术企业、陕西省先进集体、工信部“绿色工厂”等荣誉，入围国务院国企改革“双百企业”，被陕西省商务厅认定为陕西省能源化工出口基地，拥有技术专利280项、注册商标81项，“北元”牌聚氯乙烯和高纯氢氧化钠被评为“陕西省名牌产品”，“北元”商标被认定为陕西省著名商标。
北元集团科技研发中心
北元集团100万吨聚氯乙烯装置全景
如何实现发展与环保的“双赢”，是企业在新常态下必须面对的一大课题，北元集团围绕“低碳生产、高效利用、源头控制、综合治理”环保方针，着眼于环境的社会效益、长远的发展目标，秉承绿色循环发展理念，实现节能减排和污染减排的“双达标”。
以技术革新推动节能减排。一是在项目建设设计阶段，充分选用国内外先进成熟、环保可靠的工艺和设备，通过资源循环利用和引入新技术实现节能减排。二是在生产运行阶段，公司不断通过节能减排技术降低污染物排放，积极实施水泥回转窑余热利用、电石渣浆乙炔回收利用、煤泥综合利用等节能改造项目，大力推进技术革新与工艺改造，反复论证重大技改及环保减排项目，响应产业淘汰政策，自主淘汰了原10万吨聚氯乙烯项目隔膜电解装置。三是对已有、新建项目进行能效评估，定期开展节能咨询评估、审计认证，每年制定年度节能减排计划、节能对标方案，持续降低各类能源消耗，单位吨产品消耗主要原料电石和原盐在国内同类生产企业中属先进水平，主要产品聚氯乙烯和副产品烧碱、盐酸、液氯等产品能耗折标准煤分别为303.6千克/吨和117.4千克/吨、4.73千克/吨、8.09千克/吨，在国内属先进水平。
北元集团4×125MW抽气式直接空冷汽轮发电装置
以清洁生产助推污染减排。自成立以来，北元集团高度重视国家相关法律法规、方针、政策的贯彻落实，积极落实企业环保主体责任，秉承“低碳生产、高效利用”的环保理念，用实际行动捍卫碧水蓝天。多年来，公司积极推行清洁生产，实现循环经济的减量化、再利用和资源化，秉持“员工的生命安全与健康高于一切”的核心价值观，从源头入手，严格管控生产过程与末端治理，公司持续加大环保投入，先后投资约6.1亿元建设污染物治理设施。其中，投资1.1亿元建成投运了热电锅炉低氮燃烧与烟气SCR脱硝装置，大幅度削减了氮氧化物的排放量；
投资2600余万元将水泥窑电除尘器升级改造为电袋复合除尘器，除尘效率提升50%；
投资1.2亿元建成废硫酸裂解再生浓硫酸项目，实现了废硫酸再利用，降低了环保风险；
投资1162万元建成含汞废水深度处理装置，率先达到了行业新标准要求；
投资近500万元建成VOCs综合治理项目，实现VOCs减排302.42吨/年。投资3700万元完成热电锅炉烟气超低排放改造，使烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别达到10毫克/米3、35毫克/米3、50毫克/米3以下，污染物减排量分别下降至180吨/年、195吨/年、330吨/年。随着环保投入的不断加大，北元集团环境治理得到了明显改善，110万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目的循环经济产业链优势逐步凸显。
北元集团220万吨新型干法工业废渣水泥装置
“对北元集团而言，环境保护并不是发展的包袱，而是推动企业供给侧结构性改革的重要抓手，抓环保就是抓发展质量，就是抓可持续发展。我们将继续走安全、绿色、低碳、循环发展的新路子，真正成为绿色发展理念道路上坚定的实践者、探索者。”北元集团安全环保部负责人说。
环保工作只有起点，没有终点。北元集团将环保作为企业可持续发展的生命线，以节能、高效、减排为己任，以匠人精神瞄准“生产废水零排放”，加快产业转型升级，不断延伸循环经济绿色发展之路，用技术革新与工艺改造提高经济效益。
“现在操作人员遇到生产系统运行不稳定时，首先想到的是会不会影响到环保指标。”水泥公司生产技术科篦冷机操作工李小磊说。随着环保投入的不断加大，改造升级后，厂区环境持续好转，企业绽放出“绿色”容颜。
在环保投入持续加大的前提下，北元集团实现了循环经济的减量化、再利用和资源化，从源头入手，严格管控生产过程与末端治理，以“零容忍”态度，坚持不懈地抓好废水、废渣、余热等综合利用和循环使用。废水方面，将生产过程中产生的淡盐水用于采卤，综合污水、PVC聚合母液水、酸碱废水、煤水等，经污水处理装置处理后进行回收利用；
固体废物方面实施了减量化、再利用，如增加除尘器，将捕集料全部回用于生产系统，再通过调整工艺操作对脱硫灰进行循环再利用等；
同时建设水泥余热综合利用项目，将水泥熟料窑尾预热器及窑头熟料冷却机产生的余热回收利用，降低水泥生产能耗同时削减环境热污染，环境效益显著。
循环经济也让北元集团实现了环境效益与经济效益的双赢。“公司在大门口显示牌上，24小时不间断地公示国控污染源在线监测数据，接受群众的监督。企业不仅要接受政府的监督，而且要接受社会公众的监督，老百姓零投诉才是环保的最高标准。”北元集团安全环保部负责人说。
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