低活性粉煤灰在路面基层施工中的应用

时间:2024-08-31 13:36:02 来源:网友投稿

胡建锋

(石家庄市京昆石太高速公路管理服务有限公司,石家庄 050000)

粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物, 在公路工程建设过程中应用较少。

随着环境保护理念在工程建设中的发展,粉煤灰开始在公路工程中得到逐步应用。

早期,此类材料主要用于路基填料,随着对其性能研究的不断深入,粉煤灰在路面基层施工中的应用得到了关注。

本文研究低活性粉煤灰在路面基层中的应用,并对混合料设计和施工工艺进行研究[1]。

某公路工程使用初期道路性能良好, 随着复杂的环境因素和交通荷载不断增加, 在运行数十年后, 在K015+000~K026+500 路段先后出现坑槽、沉降和裂缝等病害。

经调查发现,粉煤灰材料能在标准环境下强度较高,同时施工造价和性能较为可观, 综合评定采用粉煤灰混合料进行路面基层结构施工。

3.1 工程特性

粉煤灰是火电厂排除的废渣为硅质或硅铝质的材料,粉煤灰中主要是硅、铝、铁的氧化物。

低活性粉煤灰是粉煤灰中的一种,是以Al2O3或Fe2O3等为代表的物质总含量低于70%或实际烧失量高于20%的粉煤灰。

低活性粉煤灰的早期强度大多在0.4~0.8 MPa,实际强度较低,部分低活性粉煤灰在早期并不存在强度。

低活性粉煤灰具有一定的特殊性,颗粒偏粗且烧失量过大,比表面积相对较小,实际活性较低[2]。

3.2 应用前景

JTG/T F20—2015《公路路面基层施工技术细则》指出,粉煤灰中所含的Al2O3或Fe2O3等物质的总含量一般大于70%,颗粒偏粗且烧失量较大,因此,粉煤灰材料并不能直接应用于路面基层。

国内外对于低活性粉煤灰在工程施工中应用效果做了大量研究, 很多学者认为向粉煤灰中添加一定量的化学添加剂,能够很大程度改善其活性,提高粉煤灰的强度,能更好地满足项目对路面基层施工材料的要求。

4.1 试验方案

为提高低活性粉煤灰在公路工程中应用的广泛性, 通过室内试验研究低活性粉煤灰在公路路面基层中的施工使用性能。

本文结合低活性粉煤灰的工程特性,根据确定的混合料配合比设计,制订针对性的试验方案[3]。

4.1.1 石灰稳定粉煤灰

对不同粉煤灰材料按照适当比例掺加碳酸钠和硫酸钠等材料,制作试件完毕后,在不同龄期条件下放入标准养护箱内进行养护处理,龄期到期后,再将试件取出。

工序完成后分别进行24 h 饱水试验和无侧限抗压强度试验。

4.1.2 二灰稳定碎石

在粉煤灰材料中掺加1.0%的碳酸钠和1.0%的硫酸钠后展开试验, 在不同龄期条件下制得尺寸为10 cm×10 cm 的试件,共分为12 组,每组10 个试件,再选用塑料袋包裹后养护。养护完毕后分别进行24 h 饱水试验和无侧限抗压强度试验,并计算出数值。

4.2 原材料

4.2.1 石灰

试验采用的石灰为当地某石灰厂的消解石灰, 试验按照JTG E51—2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行,对石灰材料进行检测,试验结果见表1。

表1 石灰技术指标试验结果

4.2.2 粉煤灰

粉煤灰的活性受有效成 分含量(SiO2、Al2O3、Fe2O3)、有害成分未燃烧含量(用烧矢量表示)和粉煤灰细度(比表面积)的影响[4],粉煤灰试验结果见表2。

表2 粉煤灰材料试验结果

根据试验结果得到,粉煤灰材料有效成分含量、烧矢量和含水量均满足要求,比表面积远小于规范要求。

4.3 击实试验

通过标准温度为22.5 ℃时, 石灰与粉煤灰配比为25∶75,分别取不同剂量条件下水泥、碳酸钠和硫酸钠进行试验,获得采用不同外掺剂时石灰稳定粉煤灰的最佳含水量和最大干密度(见表3)。

表3 石灰稳定粉煤灰混合料击实试验

通过进行无侧限抗压强度试验,将试件压实成型,达到龄期最后一天时浸入水中24 h, 再从水中取出后擦除试件表面的自由水,将试件放置在试验机上进行试验,试件破坏时记录最大荷载,得到试验结果见表4。

表4 石灰稳定粉煤灰7 d 无侧限抗压强度

通过上述试验可知, 掺加不同外掺剂的石灰稳定粉煤灰均满足最小强度0.6 MPa 的要求,3 种外掺剂对石灰稳定粉煤灰强度都有较大影响,随着使用剂量的增加,石灰稳定粉煤灰的强度逐渐增大;

碳酸钠对石灰稳定粉煤灰强度的影响效果明显;

硫酸钠外掺剂的使用存在最佳使用剂量和最佳闷料时间,应选择合适的条件进行试验。

5.1 含水量控制

含水量会直接影响基层碾压密实度, 对基层施工质量有重要影响。

施工中,选择厂拌法进行基层混合料拌和施工,选用湿灰,并及时进行洒水处理。

拌和之前,要对粉煤灰的含水量进行检测处理,到达施工现场后确定含水量,可高于最佳含水量3%~5%,以保证后续整体施工质量。

5.2 拌和与运输

正式施工前,还应对低活性粉煤灰进行性能指标检测,待各项指标均满足规范和设计要求后方可投入施工使用。

低活性粉煤灰的拌和时间越长,对应的混合料均匀性越高,可有效保证矿料颗粒完全包裹低活性粉煤灰混合料。烘干完毕后,集料残余含水量不得高于1%。拌和施工中加热时间不得大于6 h,以免产生老化现象。

低活性粉煤灰混合料卸料顺序应遵循前后中, 禁止进行一次性卸料,避免混合料下落过程中产生级配离析,同时对运输温度进行严格控制。

必要时,在运输过程中应采用厚实帆布袋进行全方面覆盖, 结合混合料运输距离来确定合适的运输车数量,另外,在运输过程中严禁急转弯和加减速,尽可能地减轻混合料由于振动导致的离析现象[5]。

5.3 摊铺

低活性粉煤灰混合料在摊铺施工过程中需严格遵循连续、均匀、匀速等原则,以确保整体平整度,结合摊铺机中自带的自动找平装置,确保摊铺的连续施工。

严格控制摊铺速度和温度,针对摊铺不到位处需及时予以补救,平整度实施监控,确保路面的压实度合格。

5.4 碾压

采用履带拖拉机进行稳压,禁止出现来回碾压操作。

当碾压路段属于直线段时,应将后轮进行1/2 轮宽的重叠。

其次由两侧路肩开始, 逐渐碾压至中间。

在对平曲线路段进行碾压时,应将碾压方式保持在由内向外,促使路基表面不会有损坏现象发生[5]。

本文研究低活性粉煤灰基层的组成设计和施工技术。

得出以下结论:

1)石灰稳定粉煤灰混合料采用石灰∶粉煤灰=25∶75 的比例,二灰稳定碎石混合料中,石灰、粉煤灰和集料按照5∶20∶75 的比例进行混合;

2)通过击实试验研究不同外掺剂条件下混合料7 d 无侧限抗压强度, 得到碳酸钠对石灰稳定粉煤灰强度的影响效果明显;

3)低活性粉煤灰基层施工时,应严格按照施工技术要求进行,同时注意材料的特性,可根据施工现场合理调整。

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