刘耀华，张晓宇，王喜平
（鄂尔多斯市东方路桥集团股份有限公司，内蒙古鄂尔多斯 016105）
随着道路工程建设升级发展，沥青混合料凭借环保性强、平整度高及高温稳定性好等优势，在道路工程中的应用越来越广泛，随着道路工程规模不断增大，沥青混合料需求大幅提高，沥青拌和站随之成为道路工程施工中必不可少的机械设备。如果沥青拌和站出现问题，势必会对沥青混合料质量以及道路工程施工进度等造成一定不良影响，因此施工企业应详细分析沥青拌和站场地建设、设备调试与投产以及移动沥青拌和站的综合管理等各项工作的侧重点与关键点，以便提高沥青拌和站管理水平[1-3]。
沥青拌和站的作用是提供高质量、定制化的沥青混合料，以满足道路工程的需求，并提高施工效率和工程质量，其主要构成模块包含以下9 个部分。
（1）冷料系统。这是沥青拌和站的原料供应部分，主要包括冷料仓和给料设备。冷料仓用于储存不同粒度的骨料，给料设备则负责将这些骨料按照设定的比例输送到烘干筒。
（2）烘干系统。烘干系统主要包括烘干筒和燃烧器。烘干筒用于将骨料烘干并加热到一定的温度，燃烧器则提供所需的热能。
（3）除尘系统。除尘系统主要用于处理烘干骨料过程中产生的尘埃，以保证环保标准。主要包括除尘器和排尘风机等设备。
（4）粉料系统。粉料系统主要用于储存和供应矿粉，包括矿粉仓、矿粉提升机和矿粉计量装置等。
（5）热骨料提升机。热骨料提升机是将烘干后的骨料提升到振动筛进行分级的设备。
（6）振动筛。振动筛是用于分级骨料的设备，可以将骨料按照不同的粒度进行分级，以满足不同的生产需求。
（7）计量系统。计量系统主要用于对各种料进行精确的称量，以保证沥青混合料的质量。主要包括骨料计量、粉料计量和沥青计量等。
（8）搅拌系统。搅拌系统是将各种料进行混合，制得沥青混合料的设备。主要包括搅拌筒、搅拌器和搅拌电机等。
（9）成品储料系统。成品储料系统主要用于储存生产完成的沥青混合料，以便于后续的运输和使用。主要包括成品仓和装车装置等。
沥青混合料的主要成分包括矿料、细骨料和沥青。它们的质量和性能对混合料的稳定性、耐久性和摩擦力等性能有重要影响。其中矿料为粒径为2.36～25.00mm 的碎石，主要作用是提供路面的稳定性和摩擦力，具有嵌固作用。细骨料为粒径为0.075～2.360mm 的碎石，具有一定的棱角，其作用是增强矿料的嵌固效果和减少空隙。沥青是沥青混合料中最重要的成分，其质量直接影响混合料的性能。沥青是一种石油产品，通过加热和精炼得到，具有黏结作用，能够将其他成分黏结在一起形成坚实的路面[4]。
3.1 沥青拌和设备的摆放标准
在工程施工过程中，尽可能选择土质较坚硬的区域来设置沥青拌和设备。这样可以降低基础建设的经济成本，并提供较好的施工条件。对于特殊施工段或需要额外支撑的设备部分，需要建立混凝土基础或其他坚固的支撑点，以确保设备的稳定性和安全性。如果需要建立混凝土基础，必须确保其具有足够的承载力和稳定性，以满足设备的要求。设备的摆放位置和基础设计必须满足设备的承载力设计要求，以确保设备正常运行和安全操作[5]。在选址和摆放设备时，应尽量最大化利用场地土地资源，合理规划和布置设备，达到空间利用的最佳效果。
3.2 堆料厂的规划与建设工作要点
公路建设应当根据混合料的品种要求，确认和划分相应的堆料区域，确保不同品种的混合料能够被正确分类和储存。保证堆料区域之间的间隔合理，满足不同材料的划分要求，避免相互混合或交叉污染。确保装载机位于最佳的供料路线上，以便高效地将混合料从堆料区域装载到运输车辆中。控制供料距离，通过标识和隔离措施对堆料区域进行清晰的界定，防止不同规格材料混合堆放。严格遵守规定，防止不同规格或品种的混合料交叉堆放，确保每个堆料区域只存放相应的材料。对堆料场地进行必要的硬化处理，以提供坚固的基础和平整的堆料平台，确保堆料的稳定性和安全性[6]。合理规划运输车辆和材料的路线，确保运输过程中的顺畅和高效。最大限度地防止交叉作业，通过合理的时间安排和区域划分，提高运输效率和安全性，减少事故风险。
3.3 沥青拌和设备的拆迁管理
对沥青拌和站施工中的材料堆料和设备拆迁的建议包括堆料区划分、供料距离控制、堆料场地处理、运输路线规划、交叉作业避免、设备拆迁计划制定、拆装队伍选择、人员和机械安排以及记录和管理。这些建议有助于提高施工效率和安全性，确保施工顺利进行并保护设备和材料的完整性。
新老沥青拌和设备都要进行调试和试运行，无论是新安装的设备还是经过搬迁的设备，都需要进行仔细的调试和试运行，以确保设备的正常运行和达到预期的生产效率。设备的各个部分通过管道连接，因此需要检查管道的连接情况，并进行压力和泄漏测试，以确保设备的稳定运行。定期补充润滑油：设备的运行需要润滑，因此需要定期检查和补充润滑油，以减少设备的磨损并保证设备的正常运行。设备的运行需要稳定的电力供应和有效的控制，因此需要定期检查供电和控制系统，以确保设备的稳定运行。设备的运行依赖于各个机械部件和控制系统，因此需要通过点动控制检查这些部件和系统的运行情况。对于自动控制设备，应当进行自动控制的试运行，以确保自动控制系统的正常运行。为了防止误操作，操作人员需要对新设备的操作规程进行学习，以确保设备的安全运行。设备的运行需要稳定的电力供应，因此需要测试电源电压电流的稳定性，以确保设备的稳定运行。除此之外，为保证计量和称重的准确性，应调试电子计量和称重功能，在设备的调试过程中，需要对每个步骤进行细致严谨的操作，以确保设备的正常运行和生产的精确性。
5.1 拌和站设备综合管理
设备运转情况直接影响工程进度，设备管理很重要：设备的运行状况直接决定了工程的进展，因此设备管理是至关重要的一环。移动沥青拌和站是一种机电设备，其系统操作较为复杂，因此需要通过严格的管理和维护保证设备的稳定运行，减少故障发生。定期对设备进行检查、维护和检修，可以预防故障的发生，延长设备的使用寿命。在设备的保养和检修过程中，应严格遵守相关规范，以保证设备的正常运行和使用安全。在设备运行过程中，应实时观察设备的运行状态，一旦发现异常，应立即停机进行检修，以防止故障的扩大。设备在运行过程中，不应进行保养和调试，以防止安全事故的发生。对于设备的关键系统，应增加监控人员进行实时监控，以确保设备的正常运行。设备在运行过程中，应备有足够的备件，以便在设备发生故障时进行及时的更换[7]。同时，应分析故障的原因，以防止类似故障的再次发生。一旦发生故障，应详细记录故障的情况和解决过程，以便对设备的运行状态进行分析和改进。在设备发生故障时，应冷静处理，遇到难题时，应及时与技术人员进行交流，共同寻找解决方案。
5.2 生产调度工作管理
生产调度是指根据工程需求和资源情况，对原材料、生产班组、运输团队和施工场地进行合理的调度和协调，以确保生产过程的顺利进行。在生产调度中，需要安排专人负责根据整体生产计划，调配混合料供应。这包括确定混合料的种类和数量，并确保及时供应到施工场地。生产调度还需要协调运输团队的工作，使其与生产工作流程相融合。这意味着将运输团队的任务纳入生产调度中，确保混合料的运输与施工工序的衔接顺畅。生产调度的目标是提高生产效率，通过优化调度方案，合理安排生产资源，减少等待时间和浪费，提高工作效率和生产能力。根据不同混合料的特点和工程需求，生产调度需要调整相应的班组和运输批次。例如，对于特殊混合料，可能需要调配经验丰富的班组进行操作，或者采用特殊的运输方式。生产调度还需要关注混合料供应的效率和质量。这包括确保原材料的质量符合要求，设立检测环节进行质量把控，以及优化供应链管理，减少物流环节的时间和成本。在生产调度中，需要协调各方资源，包括人力、物力和时间等。例如，合理安排人员的工作时间和班次，确保生产过程中的人员配备充足，同时优化物料的采购和库存管理，避免资源浪费和断货情况的发生。生产调度需要由专人负责组织和协调。这个人可以是生产调度员或者项目经理，负责制定调度计划、监控生产进度、协调各方资源，确保调度工作的有效性和顺利进行。最后，生产调度需要根据具体工程需求和混合料特点，制定最合适的调度方案。这包括考虑施工工期、混合料的稳定性和使用要求等因素，以满足实际情况的要求，并确保生产过程的高效和质量。
5.3 原材料的质量管理与控制
原材料管理是确保移动沥青拌和站生产质量的关键环节。管理人员和实验室负责对原料和成品质量进行控制。对于沥青，需要进行抽样检查软化点、延伸度等指标。对于碎石，进料前要检查外观、规格、针片含量等。控制混合料含泥量和压碎值等指标。生产班组和实验室共同控制成品质量，班组检查成品外观和温度，实验室进行针对性试验分析，采用马歇尔试验等方法。同时，加强全过程质量监控和检测，确保原材料符合要求，生产出高质量的拌和料。这些措施有助于提升移动沥青拌和站的生产质量和工作效率，确保工程质量和客户满意度。
5.4 人员管理
移动沥青拌和站人员管理要点的总结如下：首先，要求员工具备高职业道德和专业技术，确保工作质量和安全性。其次，各部门员工需要配合协作，保证工作顺利进行。技术人员必须持证上岗，非专业人员限制从事特定工作，确保操作和维护的安全性。员工需具备应急响应能力，遵守操作规范，不擅自进行非本岗位工作。定岗定责，明确工作分工。加强人员管理，培训、考核和监督，提高站点运行效率。这些要点综合起来，确保人员素质和专业能力，协调配合，遵守规范，以提高移动沥青拌和站的工作效率和安全性。
5.5 安全生产管理
安全生产管理是移动沥青拌和站运营中的重要环节，能够发挥设备的最大效能，保障工作人员的安全。建立各级安全责任制度，包括领导责任、部门责任和个人责任等，与考核挂钩，以确保责任到人、责任到位。制定标准操作规程，明确工作流程和各项操作规范，要求员工严格遵守，确保操作过程中不出现差错或事故。开展周期性安全教育培训，包括安全生产知识、应急处理技能、操作规范等方面的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。以提高站点工作效率和服务工程建设为目标，通过优化工作流程、提高生产效率等方式，实现安全生产和经济效益的双赢。了解并应用最新设备技术和管理模式，及时更新设备和管理模式，提高生产效率和安全水平。合理使用设备，包括正确操作设备、定期检查维护设备、保持设备清洁等方面，确保设备的正常运行和安全性。提高工作质量和经济效益，通过提高产品质量、减少废品率、降低成本等方式，实现安全生产和经济效益的双赢。安全生产管理需要系统性方案和持续监管，包括建立完善的安全生产管理体系、制定详细的安全生产管理方案、定期进行安全生产检查和评估等方面，以确保安全生产管理的全面性和有效性。总的来说，移动沥青拌和站安全生产管理是一个复杂而重要的工作，需要各方面的共同努力和持续不断的改进。只有建立完善的安全生产管理体系，加强员工培训和安全意识教育，才能确保生产过程中的安全和稳定。
总之在道路工程建设中，沥青拌和站属于关键性工程机械设备，加强沥青拌和站管理，可以发挥促进沥青混合料生产质量与效率，保证道路工程路面施工稳步有序开展等积极作用，由于沥青混合料有多种原材料搅拌形成，加之沥青混合料质量对于路面施工质量具有一定决定性作用，因此亟需针对沥青混合料主要成分及拌和站管理措施进行深入分析。
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