下面是小编为大家整理的4s店仓库管理制度(3篇)（全文完整）,供大家参考。
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4s店仓库管理制度篇一
为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：
1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确
3.物料摆放不合理，没有实行先进先出
4.没有准确的散料数据
3、对于以上问题的解决方案
1.仓库的整顿(20xx年11月15日的仓库倡议书)
1仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产
2将iqc(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置
3入库出库都要有相关单据
4把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
5仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5s管理要求
6先进先出理念
7每日小盘点、月初全面盘点
2.仓库管理人员的主要工作职责：
1按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致
2做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管
3负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)
3.仓库人员的分工：(设想)
1仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员
2主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作
3仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用;物料的出库、做报表;仓库的5s管理
4.仓库出库数据的做法：
1物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)
2物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来发料。
3物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导
5.仓库人员配备原因：
1仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、标签、摆放;出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多。
2仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心
3仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表
6.仓库整改的流程步骤：
1以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库
2大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来
3根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。
4物料根据重量、利用度来摆放
5每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产
6出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记
7物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导
做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。
4s店仓库管理制度篇二
1、库房容貌不是很整洁美观;
2、货物没有库位、标识;
3、各功能区域没有按要求堆放货物;
4、没有制度、指示牌等标识;
5、硬件设备不足。
1、库房容貌整洁美观率大于90%;
2、货物务必按库位摆放并有标识卡;
3、务必按各功能区域堆放货物;
4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;
5、添加必要的硬件。
1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。
3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
4s店仓库管理制度篇三
1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）
2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）
3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）
4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）
5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。