2023最新毕业实习心得体会篇4篇
2023最新毕业实习心得体会篇篇1
半个月的理论培训完了之后，我们便开始了为期三个月的车间实习，我们这一小组依次进入了冲压车间、总装车间、车厢焊接车间、车身焊接车间，现在我把在各个车间的实习感受总结如下。
我们这一组最先进入的是冲压车间，在简短的安全培训完了之后，我们全副武装，刚进入车间，一阵阵轰鸣声就冲入耳朵。我们先熟悉了整个生产流程，接着在三条生产线上轮流参与生产，当我们在第二条生产线，刚好在有两个师傅请假休息，我们就顶岗实习了两天，这两天真切的感受到了工人师傅的辛苦，我们不会做的，工人师傅指导我们操作技巧，我们一天换了好几副手套，因为那些铁皮太锋利了，套了两个手套，不一会就磨破了，虽然操作过程中很小心，但还是受了点伤。
接下来，我们进入总装车间实习，在这里见到了整个车的装配过程，更加直观的看到了汽车的内部结构，感觉还是很复杂的，比如油箱、轮胎、发动机的安装。我做了两种工作分别是安装后备胎固定螺栓和安装雨刷，开始我安装的很慢，渐渐地找到了巧门，安装起来就快多了。总装车间与冲压车间相比工作清了很多，环境也没有那么吵，不过工作时间也长了。
最后的两个车间都是焊接车间，在这里有点焊机焊接和二氧化碳保护焊两种，由于灰尘大，我们都带上了口罩。在实习过程中我们跟师傅学习了点焊和二氧化碳保护焊的操作技巧。自己动手也亲身实践了一下，没想到看着很容易，可是一动手操作就有困难，看来还是熟能生巧，要多做多练才行。
以上就是这次车间实习的总结，这段日子学到了很多东西，在此感谢带我的师傅们，谢谢他们对我的耐心指导，这些对我以后的工作学习一定会有很大的帮助。
2023最新毕业实习心得体会篇篇2
大学四年到了最后的阶段，我感觉我还是应该要好好的去思考的，这对我来讲也是一个非常不错的提高，我应该要好好的反思一下自己，毕业之际我也是感觉自己应该要朝着更好的方向发展，回顾这几年的学习，首先我对自己的专业能力还是比较看好的，这次我去到了__实习，所以我还是感触非常深刻的，对于这几个月来的实习，我也需要总结一番。
我也深知，在实习当中以后应该要做出好的成绩来，毕竟这是对大学四年学习的一个考验，我的专业知识到底是怎样，这些都是我需要去做好的，希望在以后的学习当中可以做的更好，尽管有些事情不是我愿意看到的，但是我还是应该要好好的去反思，在专业能力上面我可以掌握更多知识，学生所需要面对的，也是有很大的，大四期间的学习当中，我应该要好好的反思自己一下，面对这一点，我以后一定要虚心搞好自己的学习。
这次我也认清楚了自己存在的不足，因为在这方面我没有认清楚自己的"问题，毕业的时候让我感觉不舍的就是，在学校的朋友还有那些珍贵的回忆，现在还是应该要维持一个好的方式去做出好的成绩来，整体来讲，我在学校所面对的没有步入社会之后那么多，所以有些问题还是比较多的，我还是应该要做的更好一点，这段时间的实习当中，我认为自身还是有一些问题的，有些事情确实还是做的不够好，大学的学习当中，我特别在意自己的成绩，专业方面我也主动的钻研知识，还是以后应该要好好去规划的。
实习结束之后我更加是知道了接下来需要做好什么，总的来讲，这段时间我还是感觉很有意义的，我也和周围的同事学习到了很多，我觉得自身的强大才是真的强大，这是毋庸置疑的，对于这一点我是思考了很久，作为大四的学生，我也一直都在认真对待，我也不会让自己做的不够认真，越是实习的时间比较久，就越是能够体会到这些，所以以后无论是做什么事情都应该要循序慢进，细心专注的去做好分内的事情，当然在这方面，我还是应该要坚定自己的信念，认真的做好日常的工作，以后绝对不会继续这样下去了，我会去认真做的更好一点，通过这次的实习，我确实现在是充满动力的，以后我一定会做的更好才是，坚定信念，不辜负了学校的培养。
2023最新毕业实习心得体会篇篇3
现在已经实习了一段时日了，我马上就要从我们的__学院毕业了，这也意味着我的实习生涯就要结束了，毕竟我在公司里面也已经待了好几个月了，只等毕业证一发就能转正为公司里面的正式员工了。这一段时间的实习，让我学习了许多和自己专业知识有关的知识，当然了，除开这些基本的工作业务上的事情，我也掌握了不少和生活有关联的经验，这可都是在学校里面未曾接触的`，所以我十分重视也十分感谢这一次__公司给我的实习机会。
说起来，找一份合适自己的实习工作是真的不容易啊，首先是找一份专业对口的工作就比较难，而且大多数公司给实习生的待遇都不是很好，甚至都有点压榨的滋味，所以我在找工作的时候是犹豫了不少次的，最后总算是找到了目前这份工作。还记得在面试的时候，我是又紧张又兴奋的，认真的回答者面试官的每一个问题，然后回到宿舍之后还一直在回想着自己的表现，当收到入职通知时我都兴奋的睡不着觉，只想着该如何在公司里面好好地表现一下自己。
等到我来到了公司之后，我先是被公司里面的人事领着在公司里面逛了一圈，了解了各个部门的职责和所在区域，然后我就被分配到了自己的岗位所在。在这里，我先是跟着自己的组长学习一些基本的知识，然后等到我熟悉了基本的业务知识之后便让我独立地开始去工作了，这个时候我也知晓了自己和前辈们的差距，我在观看别人操作时觉得那不是挺简单的嘛，但是一轮到自己动手时就发现咋问题这么多呢，老是这里差一点那里差一点，后来我也发现了是自己的知识掌握太少了，而且平日里在学校也没有去实操一下，所以在工作的时候才会出现各种问题，不过我也不必要太过于气馁，毕竟我一个实习生的任务就是补缺自己的不足，多向前辈们请教问题，这样才能对得起自己这几年的学习。虽然在开始的时候我会因为各种小错误导致工作出现一些问题，但是我会及时调整、改正过来，所以还算是比较顺利的度过了这几个月的实习生活。
实习虽然就快要结束了，但是我也知道这意味着我即将迎来更加复杂的工作任务，所以我要加强自己的学习，争取能尽快满足工作上的要求。
2023最新毕业实习心得体会篇篇4
我们在蛇形管车间进行了为期两周的实习，蛇形管车间不仅生产蛇形管，还生产高温，低温过热器，屏式过热器，低温，中温，高温再热器，省煤器，过热器固定装置和吊挂装置等产品。
任何一个车间都有自己的严格的工序，操作人员和检验人员的精确配合，按章办事，才能高效生产出合格的产品。蛇形管车间也有自己的一套主要岗位工作流程和操作标准。在车间实习期间，蒋师姐用课件和带领我们实际参观生产过程的方法，让我们生动了解了蛇形管的生产流程。
备料工序是车间的第一道工序，主要包含有：原材料管理、切管、磨光、倒角等四个主要步骤。蛇形管车间切管使用的是湖南机床厂生产的8台带锯床，用于车间大部分管子下料加工，具有锯口窄、省料、节能、锯切精度高、操作方便、生产效率高等优点。磨光使用的是根据车间生产特点由公司自行研制开发的磨光机，具有生产效率高，操作方便等优点；也具有功能单一等缺点，倒角使用的是根据车间生产特点由公司自行研制开发的倒角机，具有生产效率高，加工精度高等优点；也具有排屑不畅等缺点。经过这些处理，焊接的效率和精度都将大大提高。
接下来是管子对接焊工序，分为手工氩弧焊和机械焊两种。手工焊接操作者应使用管夹具将所焊管子接头固定，对中后如果发现有明显弯折，应修磨坡口和端面并重新调整。手工焊方面，车间有10余台手工氩弧焊焊机。机械焊方面，车间采用的热丝TIG自动焊焊机是从美国引进的大型先进直管对接自动焊设备，采用热丝钨极氩弧焊技术，直流正接，焊后管子最长可达50m，具有焊接质量高，焊缝成型效果好的特点。
焊接后要进行RTV探伤，蛇形管车间RTV设备为面阵射线探伤设备，可探伤最大管径为R76，最大壁厚为18mm的管子。可以检出焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。确保焊接后的管子质量适合进入弯管工序。
车间的弯管工序主要有自动线弯管和手工弯管两种。两种弯管方式大致相同。手弯方面，车间采用三台114型弯管机，一台顶镦弯管机。自动线弯管：双R顶敦弯管机，该弯管机是由德国进口的，采用CNC控制电、液压伺服系统，能弯制一种半径的弯头，能够实现自动送管，弯管，翻身的先进弯管设备。
在弯管现场，蒋师姐给我们讲解了弯管机的原理，弯管机的基本工作原理是通过合理的支点和受力点施加弯矩.使钢管发生塑性变形.从而实现钢管冷弯曲的目。之后，在车间办公室内，师姐发给我们一些铁丝，让我们试着将它们完成规定的形状。在这样的动手小实验中，我们更了解了弯管的工艺。
接下来进行的装焊工序，主要包括冷作装配和手工电弧焊。本车间装配主要采用药皮焊条电弧焊，主要用于焊接管子间附件焊接或附件间焊接。焊工在焊接时，必须严格‘三按’生产，焊接电流严禁超规范，焊后认真做好自检、互检工作，发现有咬边、漏焊的应及时予以补焊。
之后是热处理工序，热处理操作工都必须进行相应的岗位技能培训并应取得上岗资格证，每个热处理场地每个班都需至少有一个热处理工为该场地负责人，且保证每台热处理设备在工作时都有人值守。蛇形管车间有一台24米双台车热处理炉，一台19米热处理炉，这两台热处理炉均为退火炉，热处理温度控制在800℃以下；此外，车间还有马弗炉，正火炉等热处理设备，温度可达到1150℃。
水压油包工序是出厂前最后两道工序。蛇形管车间共有两台水压机，最大输出压力可达75MPa，可完全满足车间安全生产，以达到检查受压部件的承载性能。蒋师姐告诉我们，水压试验不仅检测焊缝是否漏，水压试验是强度试验，还可应检测管道强度是否满足要求，各管件与管道的连接是否能承受压力要求，阀门等设施的安装是否能满足压力要求，与管道的连接是否漏等等。油漆包装工应对产品工作号、图号、发货件号、发货数量的正确性、完整性和形象性负责。
在蛇形管车间，我们小组始终遵守安全守则和车间规定，在蒋师姐的带领下，从多方面了解了蛇形管车间的工序工艺等细节。在整个学习过程中，我们互帮互助，团队意识又一次得到了提升。